Variloom：按需3D打印服装可减少浪费与成本

Variloom推出的打印线材与3D打印系统，专为定制化、高效率地制造多功能且可回收的织物而设计。其按需、现场3D打印-to-shape技术，使品牌能够在数天内而非数月内完成可定制、可回收织物的设计与生产，从而减少浪费、最小化过剩库存，并降低对离岸制造的依赖。

此外，这家位于加州帕洛阿尔托的公司所拥有的专有软性材料，由生物基热塑性聚氨酯与天然纺织废料制成，可针对性地加入吸湿排汗或气味控制等性能特征。该材料适用于从衬衫、裤子到手袋、鞋履等多种产品，并且可在不损失品质的情况下回收利用至多三次。

Bethany Meuleners是一位拥有二十年服装、鞋履、配饰及纺织品设计经验的设计师。在担任Variloom风险负责人之前，她曾联合创立当代女性针织品牌Mansoor Scott，并先后在Betabrand、The Comfy及Stella & Dot担任领导职务。

Meuleners近期与Manufacturing Dive就Variloom以及3D打印将如何变革服装制造业进行了交流——其中也包含她的愿景：未来，实体零售顾客在店内等候时即可获得定制产品。

本次访谈内容经过编辑，以保证清晰与简洁。

Manufacturing Dive：您是如何加入Variloom的？公司的总体使命是什么？

Bethany Meuleners：我在时尚行业已工作超过20年，主要涉及产品设计、产品开发与产品策略。我曾帮助从初创公司到大型企业在内的各类企业推出产品、服装及产品项目，因此从多个角度见证了供应链的运作。我亲身经历过行业中的低效、浪费及其他问题。Variloom致力于解决的过度生产、长交货周期与离岸制造等问题，正是我深有体会的。

我们的核心在于重新思考软性商品与时尚领域中材料和产品的制造方式。我们构建了一套3D打印-to-shape系统，并开发了适配该系统的专有可回收材料。其理念是，品牌与供应商能够在更短的时间内——即数天而非数月——按需、现场生产可定制织物。传统时尚供应链的周期通常为三个月至一年，而产品决策往往在更早之前就已做出，这可能导致过度生产以及对时尚趋势的错误预判。

我们正在构建的体系正是针对这一问题的直接回应。我们正在打造一条融合3D打印与增材制造的新型供应链，并与品牌及供应商展开合作。目前我们公开的合作伙伴包括YKK与Rip Curl，此外还有一些供应链层面的合作。我们正致力于与这些伙伴共同推进技术规模化，并继续深耕服装领域。

你们目前生产哪些类型的产品？未来计划拓展到哪些领域？

我们目前专注于组件与部件，而非彻底改造整件产品。其意义在于，品牌可以借此实现传统方法无法达成、且通常需要极大批量才能实现的定制化与设计细节。例如，我们正在为YKK生产可定制的拉链头。针对Rip Curl，我们专门设计并开发了用于其冲浪短裤的组件，以帮助解决冲浪者遇到的诸如短裤上滑等问题。同时，我们也在持续探索大幅面打印的边界，正逐步进入整件服装与整件产品的制造领域。

我们真正关注的是构建系统与材料，然后与品牌和供应商合作。我们倾向于先了解他们试图解决的问题以及想要制造的终端产品，然后思考如何不仅为他们打造出色的产品，还能运用我们的系统与材料，以增加价值的方式解决该问题。通过3D打印，我们可以实现目标性结构设计，逐层构建物品，并以我们系统独有的方式引入附加价值。

目前，我们与品牌和供应商合作，生产符合其品牌特定要求的产品。但最终——我认为这将在未来几年内实现——顾客将能够走进门店，挑选一件产品，并在等候期间获得为其定制并制作完成的成品。虽然今天我们还未能做到这一点，但在不久的将来我们一定可以。

你们的3D打印工艺是如何将生产时间大幅缩短的？

退一步讲，我们真正想做的是研究如何改进并融入现有的服装制造体系，而非彻底推翻现有的一切。因此，在早期阶段，我们集中精力开发专有材料，使其能够真正成为一种可定制、可打印的可穿戴材料。因为提到3D打印，大多数人想到的是较硬的物体。

而且这不仅仅是关于获得柔韧性——更关键的是要制造出人们真正愿意穿着的产品。所以我们并没有完全重新发明或颠覆3D打印技术。我们有意地开发了一种能够适配现有打印系统的材料，随后通过我们的软件、部件以及材料与这些系统的交互方式来持续改进。

3D打印难道不会因为需要逐件打印定制产品，而比传统制造耗时更长吗？

回顾过去十年3D打印的发展历程，打印速度在吞吐量方面已经取得并将继续取得巨大进步，但这只是问题的一部分。我们的切入点在于：传统制造在生产线上或许很快，但同时也意味着生产成千上万甚至数十万件产品。若将完整时间线纳入考量——包括设计定稿、采购、海外运输、清关和分销——产品真正到达消费者手中往往需要数月时间。

通过在更靠近消费者的位置进行按需生产，可以压缩整个周期，省去其中许多环节。因此，即使我们持续提升吞吐量，且单件产品的生产时间或许比传统方法略长，但面向客户的交付时间优势能够带来更好的规划、更好的客户互动，并为定制化创造更多机会。

现阶段，我们并非试图取代那些生产10万件产品的企业的流程。我们希望在更接近销售点的位置实现更高水平的决策与产品定制。过度生产与快时尚问题恰恰出现在大批量生产领域。而那种动辄生产数千件产品的模式，源于传统纺织业——你必须购买数千甚至数万米的面料才能有所作为。

试想，如果能够将这一环节从等式中移除——材料本身可以针对客户需求进行开发，可以增加更多弹性，或使其更坚固，或加入定制细节——而这些在传统材料下因批量限制而无法实现。我认为，消费者渴望与他们所购买和消费的产品建立更多联结。

与传統制造相比，你们是否量化过服装企业通过按需3D打印能够节省多少成本？

我们正在构建一个计算工具，用以展示单个产品可节省的资金与时间。但总体而言，在传统的裁剪缝制制造中，仅裁剪环节就会浪费约15%的材料。因此，如果一家企业花费10万美元采购纺织品，其中约1.5万美元实质上就浪费在了裁剪车间的废料中。采用可打印成型的解决方案能够减少这种浪费并带来成本节约。

您认为服装行业更广泛地采用3D打印技术还存在哪些障碍？

我认为许多品牌拥有长期沿用的、非常固定的供应链体系，因此任何改变——因为它确实要求改变——对产品设计方式、产品交付给消费者的方式的思考，都可能具有挑战性。而且，每个企业都有利润率要求，都有必须达成的交货期。

因此，我认为关键在于找到真正愿意推动创新、愿意开展试点测试的合适的人与组织，以证明脱离传统供应链和传统方法，实际上能够开辟新的机遇，而非扰乱其正常周期。这在一定程度上是一个教育过程，也需要找到合适的参与者来测试这些试点项目，以证明其可行性。

我们已经获得了大量关注，正在与一些非常优秀的创新者、设计师和产品负责人进行交流，他们看到了我们所展望的未来。对此我们感到非常兴奋。